新增的 5 轴径向加工功能特别适用于要求优化工序，表面无需再进行后续处理的圆形模具（如吹塑模具）的生产。而在保险杠生产中，我们通过采用高精度加工模式打造优良表面。

越来越复杂的吹瓶设计也增加了对吹塑模具质量的要求。各式各样的容器通常具备额外的有功能性作用的特征。这可以包括把手、装饰和独特的品牌标志。这类模具的 3 轴加工有时需要很长的刀..具悬长，及对工件进行二次装夹，以对倒扣区域进行铣削。3 轴方法还意味着铣刀与半圆轮廓接触的点不同，这可能导致表面不均匀。优化的 5 轴策略在此就可以发挥出它的作用。

5轴径向加工是高效的吹塑模具制造策略

平整的表面和锋利的边缘

当前版本的 hyperMILL® 结合以 5 轴径向加工的改进，设定了吹塑模具加工的标准。凭借新的径向投影方法，可以非常快速地计算刀.具路径，而且用户可使用不同加工策略灵活应对组件条件。新的“流线等距”进给策略在为垂直表面和具挑战性的表面创建包含恒定进给的刀.具路径方面，这意味着，这些表面可集成到整体加工工序中并在一个步骤中进行处理。为无缝加工非常高质量的表面提供了保障。每一个加工跨距都需要在模具上下半部分的连接处产生尖角，以避免吹塑成型过程中出现问题。自动切向延伸功能消.除了在复杂模型中切向延伸大量曲面元素所需的手动 CAD 工作。

表面质量水平非常高的保险杠段

hyperMILL® 高精度加工模式也用于工模具制造，例如制造保险杠段。高质量的组件表面由球刀和桶型刀实现。两项 CAM 技术可确保在加工过程完成后，各种刀.具和不同加工区域的过渡痕迹几乎看不见。一项技术是“高精度加工模式”，直接在 CAD 模型的曲面上计算刀.具路径。加工公差可控制在 µm 范围内。系统根据加工公差优化了 NC 点的分布，从而得到了均匀的铣削结果。二项技术是“平滑重叠”功能，它改善了过渡区域的表面质量，使过渡非常平滑，很难测量，肉眼几乎看不见。

高精度模式加工技术可实现非常高的表面质量

OPEN MIND 的 hyperMILL® CAD/CAM 套件是模具制造业备受推崇的端到端完整解决方案，同时它还涵盖了电极制造和线切割 EDM 等方面。

工模具制造的完整解决方案

新的 5 轴径向加工使 hyperMILL® 对食品和饮料、制药、化妆品、家庭用品和汽车行业等需要高质量模具的行业变得更加重要。CAD/CAM 套件涵盖了从数据导入到 NC 代码模拟的每一个过程，同时还包括了电极制造和线切割 EDM。hyperMILL® 为 CAM 编程过程的自动化提供了广泛的选择，同时可以集成到 MES 或 PLM 系统等更高级别的系统中。

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